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环氧彩砂地坪方案
发布时间：2019-03-30 14:31
点击量：4414
环氧彩砂地坪系统
施工工艺
1.混凝土基层检测
根据CECS 328-2012《整体地坪工程技术规程》的要求，混凝土基层符合以下要求：
1.1.抗压强度
检测工具：回弹仪
技术要求：抗压强度≥25MPa
1.2.地面含水率
检测工具：含水率测试仪
技术要求：含水率≤4%
1.3.基层平整度
检测工具：建筑工程测量仪
技术要求：平整度≤3mm
2.基层缺陷处理
2.1.蜡
使用洗地机加除蜡剂，除去混凝土基层表面的蜡。
2.2.油污
混凝土表面的小面积油污，可使用除油剂去除，也可采用灼烧的方法。如果混凝土基层有大量油污渗入，可使用防油底涂。
2.3.空鼓
首先去除空鼓部分，然后清理干净。在空鼓内刷涂AT-D203无溶剂底涂，底涂干燥后再使用AT-D203无溶剂底涂拌和石英砂配制成环氧砂浆修补。
2.4.裂缝
首先，将裂缝切成“U”型槽，清理干净。先在“U”型槽内刷涂AT-D203无溶剂底涂，底涂干燥后再使用AT-D203无溶剂底涂拌和石英砂配制成环氧砂浆修补。
2.5.含水率过高
含水率过高，建议采用通风和提高室内温度的方法降低含水率，或采用防潮底漆进行处理。
2.6.抗压强度低
采用补强处理措施或重新施工混凝土。
2.7.平整度差
对凸起和低洼处进行标记，凸起处进行研磨处理，低洼处使用AT-D203拌和石英砂配制成环氧砂浆找平。
2.8.起砂
局部起砂，采用机械方法去除；整体起砂，建议重新施工混凝土。
2.9.地面积水
使用吸水机将积水清除，晾干后检测含水率。如含水率符合要求，则可进行后续施工。如含水率过高，按照以上2.5处理。
3.整体研磨
使用研磨机加装金刚石磨片进行整体干磨，边角处使用角磨机加装金刚石磨片研磨。建议使用30-50#磨片。整体研磨完毕后，使用吸尘器将灰尘清理干净。
4.底涂
4.1.包装及混合比
材料名称 包装 混合比
A组分 B组分
AT-D203专用树脂 12KG 6KG 2：1
6-10目石英砂 25KG -
4.2.材料配制
先使用电动搅拌器（300-400rpm）搅拌AT-D203底涂A组份1-2分钟，然后加入全部B组份，继续搅拌至少2-3分钟，最后将材料倒入另一容器再搅拌1-2分钟，以确保材料完全混合。避免过度搅拌降低产生气泡。使用完毕后立即用环氧稀释剂清洗所有工具及设备。硬化固化的物料可用机械方法清除。
4.3.施工
使用滚筒滚涂，施工时注意涂刷均匀，不可漏涂。底涂施工一部分区域后，安排专人穿钉鞋进入该区域，均匀播撒石英砂。底涂干燥后，使用吸尘器将浮砂清理干净。
4.4.材料理论用量
材料型号 施工道数 AT-D203用量（KG） 石英砂用量（KG）
AT-D203+6-10目石英砂 1 0.3 1.5
4.5.材料的贮存
底涂应贮存于阴凉通风处，远离火源，温度≥5℃。如果贮存材料较多，建议适当配置干粉灭火器。石英砂应贮存于干燥通风处，远离水源，如直接堆放在地面上，应铺设干燥的纸板、PE膜等进行隔离。堆放好的石英砂，建议使用PE膜整体包裹。未用完的石英砂，应将袋口扎紧，避免受潮。
5.彩砂层
5.1.包装及配合比
材料名称 包装 混合比
A组分 B组分
AT-D203专用树脂 12KG 6KG 2：1
彩色石英砂 24KG -
5.2.材料配制
先使用电动搅拌器（300-400rpm）搅拌AT-D203专用树脂A组份1-2分钟，然后加入全部B组份，继续搅拌至少2-3分钟，最后将材料倒入另一容器再搅拌1-2分钟，以确保材料完全混合。避免过度搅拌降低产生气泡。
在环氧砂浆搅拌机中倒入彩色石英砂，启动开关，然后缓慢倒入已经配制好的专用树脂。持续搅拌5分钟之后，检查砂浆是否搅拌均匀，如搅拌均匀则可使用。如未搅拌均匀则继续搅拌，检查。专用树脂与彩色石英砂的混合比例为1：10-12。
5.3.施工
在环氧砂浆摊铺机装入搅拌好的砂浆，均匀地进行摊铺。摊铺完毕后，使用抹平机加装树脂抹片进行抹平压实处理。抹平压实需横向一遍，纵向一遍。施工时，安排专人使用激光水平仪或靠尺检查平整度。边角处由工人手工抹平压实。工人进行彩砂层铺装，必须穿钉鞋。抹平收光的工人穿软底鞋进行施工。抹平时如有局部缺料，应及时填充，有异物应及时拣出。
5.4.材料理论用量
材料型号 施工道数 AT-D203用量（KG） 彩色石英砂用量（KG）
AT-D203+彩色石英砂 1 0.7 8.4
5.5.材料的贮存
AT-D203应贮存于阴凉通风处，远离火源，温度≥5℃。如果贮存材料较多，建议适当配置干粉灭火器。彩色石英砂应贮存于通风干燥处，未用完的材料，应将袋口扎紧避免受潮。
6.清理浮砂
彩砂层完全干燥后（约24小时），使用镘刀或铲刀将粘接不实的彩色石英砂铲除，然后使用吸尘器将浮砂清理干净。
7.灌浆层
7.1.包装及混合比
材料名称 包装 混合比
A组分 B组分
AT-D203专用树脂 12KG 6KG 2：1
7.2.材料配制
先使用电动搅拌器（300-400rpm）搅拌面涂A组份1-2分钟，然后加入全部B组份，继续搅拌至少2-3分钟，最后将材料倒入另一容器再搅拌1-2分钟，以确保材料完全混合。避免过度搅拌降低产生气泡。使用完毕后立即用环氧稀释剂清洗所有工具及设备。硬化固化的物料可用机械方法清除。
7.3.施工
使用无齿镘刀刮涂，建议施工2道，第一道干燥后方可进行第二道的施工。第一道施工时，为了使环氧树脂充分浸润彩砂层，应放慢施工速度，反复刮涂。刮涂时有浮砂应及时拣出。工人进入施工区域，必须穿洁净鞋。
7.4.材料理论用量
材料型号 施工道数 用量（KG）
AT-D203 2 1.5
7.5.重涂时间
基面温度 最短 最长
10℃ 48h 4d
20℃ 24h 2d
30℃ 16h 1d
8.涂层主要物理化学参数
检测项目 检测结果
粘结强度 3.5MPa
耐冲击性 1000克钢球，100cm高度涂层无裂纹，无剥落
抗压强度 88MPa
耐磨性 0.01g
9.施工注意事项
施工现场禁止明火、撞击火花、电气火花、静电等，以免引起燃烧；
若不小心将涂料溅入眼中时，立即用水冲洗；
配料时应根据说明适当配制，在适用期内用完，以免浪费；
施工时应保持施工现场的清洁，以保证涂层的外观效果；
施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际用量等记录，以备查考；
涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
10.相关工程案例
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